HG

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Die HG-Serie von AMADA steht für höchste Präzision und Produktivität. Die Hybridtechnologie der HG ermöglicht neben einer hohen Dynamik und Positioniergenauigkeit eine erhebliche Energieersparnis. Die aktive hydraulische Bombierung sowie ein aktives Winkelmesssystem gewährleisten maximale Präzision und Linearität für alle Arten von Teilen und Materialien, ohne dass Korrekturen erforderlich sind. Der Hinteranschlag, in der Standardkonfiguration mit 5 Achsen und der Option Delta-X, bietet maximale Geschwindigkeit, Dynamik und Genauigkeit.

PROSPEKT

HYBRIDTECHNOLOGIE & AKTIVE BOMBIERUNG

Die Maschine ist mit einem servohydraulischen Antriebssystem ausgestattet. Die Hybridtechnologie arbeitet schnell und energieeffizient; tatsächlich wird der Hydraulikkreislauf "auf Abruf" während des Biegezyklus aktiviert. Im Vergleich zu einer konventionellen Biegemaschine wird weniger Hydrauliköl benötigt, was die Umweltbelastung deutlich reduziert. Die Servohydraulik maximiert Geschwindigkeit und Positionierungsgenauigkeit. Die HG verfügt außerdem über ein aktives hydraulisches Bombiersystem, das in Echtzeit auf jede Durchbiegung des Oberbalkens reagieren kann und konstante Ergebnisse über die gesamte Biegelänge erzielt.

WINKELMESSUNG

Die HG kann eine Vielzahl von Teilen, Materialien und Dicken mit hoher Präzision verarbeiten. Dank des optionalen mechanischen Winkelmessers (Bi-S) oder des Laser-Winkelmessers (Bi-L) kann die HG den Winkel an drei Punkten vollautomatisch messen und korrigieren. Der Winkelmesser erfasst die Rückfederung und korrigiert Eintauchtiefe der Werkzeuge und das Bombiersystem in Echtzeit. Die HG ist zudem mit den Standardfunktionen zur Dickenmessung und Korrektur von Biegedaten (TDS) sowie mit der "Force Control"-Funktion ausgestattet, die konstante Biegewinkel mithilfe der Presskraftkontrolle gewährleistet.

MULTI-TOUCH-STEUERUNG

Die HG-Serie ist mit der neuesten Generation der  AMNC 3i Steuerung ausgestattet. Der 18,5 Zoll große Touchscreen mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht die vollständige Verwaltung der Prozesse durch einen einfachen, intuitiven Ansatz. Die AMNC 3i Steuerung bietet verschiedene Programmiervarianten (Direktmodus, 2D, 3D), die kompletten Werkzeuge und Rüstpläne und ermöglicht eine einfache und schnelle Programmierung selbst von komplexen Teilen. Die AMNC 3i Steuerung bildet das digitale Herzstück der Anlage. Durch die Verbindung mit der  Offline-Software entsteht ein leistungsfähiges und innovatives Konzept, wodurch die HG "Industrie 4.0" kompatibel wird.

HINTERANSCHLAG

Bei der Konzeption des Hinteranschlags der HG-Serie standen Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt, um eine hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität zu garantieren. Die Basisversion besteht aus 5 Achsen und ist auch mit der optionalen Delta-X-Funktion erhältlich, die auf zwei unabhängigen X-Achsen basiert. Noch vielseitiger wird der Hinteranschlag durch die U-Shape Finger, die besonders effektiv bei asymmetrischen Werkstücken eingesetzt werden können. Eine besondere Funktion der Anschlagfinger ist die optionale FAST-Technik, eine patentierte und CE-konforme Lösung für maximale Verfahrgeschwindigkeit auch im Sicherheitsbereich.

ERGONOMISCHE FUNKTIONEN

Die Produktivität der Maschine hängt neben der Leistungsfähigkeit auch von den ergonomischen Merkmalen ab, die den Bediener unterstützen, die Arbeit schnell und ermüdungsfrei auszuführen. Neben einem umfangreichen Zubehör wie Auflagesysteme, Biegehilfen und automatischen Werkzeugklemmsystemen bietet die HG ein automatisch verfahrendes Fußpedal, das seine Position immer mit der aktuellen Werkzeugstation synchronisiert und so den Bediener entlastet und die Ergonomie verbessert.

EXTERNE SOFTWARE

Die externe CAM-Software, VPSS 3i Bend, ermöglicht die komplette Offline-Programmierung, wobei der Biegeprozess vollständig simuliert wird. Das Programm wird automatisch generiert und mit Hilfe eines Barcode-Lesegeräts auf die Maschine geladen. Die integrierte AMADA-Softwarelösung macht eine manuelle Programmierung überflüssig und ermöglicht einen Non-Stop-Betrieb der Maschine bei maximaler Produktivität.

Hotspots

UMWELTFREUNDLICH:

Der servohydraulische Hybridantrieb reduziert den Stromverbrauch um circa 30 % im Vergleich zu Biegemaschinen mit Invertertechnologie. Ein geringerer Ölverbrauch und Maschinenverschleiß reduziert außerdem die Umweltbelastung und senkt die Kosten.

PRÄZISION:

Die HG liefert mit der Kombination aus aktiver Winkelmessung und Bombierung höchste Winkelgenauigkeit und Linearität und vermeidet Ausschussteile.

PRODUKTIV:

Maximale Geschwindigkeit und Dynamik von Pressbalken und Hinteranschlag sichern eine hohe Produktivität.

Technische Daten

HG-5020HG-8025HG-1003HG-1003HB
Presskraft (kN)50080010001000
Pressbalkenlänge (mm)2150260031103110
Durchgang zwischen den Maschinenständern (mm)1700221027002700
Hub (mm)250250250250
Öffnungsweite ohne Stempelhalter (mm)520520520596
Ausladung (mm)450450450450
Arbeitshöhe (mm)953953953953
Arbeitsgeschwindigkeit (mm/sec)20202020
Zustellgeschwindigkeit (mm/sec)220220220220
Öffnungsgeschwindigkeit (mm/sec)250250250250

Abmessungen:
Länge (mm)4490500054905490
Breite (mm)2923292328132813
Höhe (mm)2846286228922990
Gewicht (kg)5630670076509100
HG-1303HG-1703HG-2203HG-2204
Presskraft (kN)1300170022002200
Pressbalkenlänge (mm)3110311031104300
Durchgang zwischen den Maschinenständern (mm)2700270027003760
Hub (mm)250250250250
Öffnungsweite ohne Stempelhalter (mm)520520520520
Ausladung (mm)450450450450
Arbeitshöhe (mm)953960960950
Arbeitsgeschwindigkeit (mm/sec)20202020
Zustellgeschwindigkeit (mm/sec)220220220220
Öffnungsgeschwindigkeit (mm/sec)250250250250

Abmessungen:
Länge (mm)5510556055896650
Breite (mm)2820288029222922
Höhe (mm)3125318932153215
Gewicht (kg)9750138001565018500

Technische Daten können je nach Konfiguration / Optionen variieren
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